低溫蒸餾系列產品概述:

傳統高溫蒸發會導致冷凝水中含有大量的鹽類物質，腐蝕產物和各種微生物，運行一段時間后整個系統內會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類，微生物淤泥等，蒸餾出水水質較差。

低溫真空蒸餾濃縮技術可避免某些敏感性物質在高溫下產生的不良副反應，整個蒸發過程不會產生結晶、結垢現象，濃縮率達75%~95%，蒸餾出水可回用。

設備原理

通過內部負壓系統、蒸餾釜、交換系統及設備自身熱能系統的轉換，對高危廢水原液進行熱交換，使原液在30~40℃時汽化，然后回收再利用，剩余的原液達到設定的濃度值后從排放口排出。整個系統采用人機界面，電腦控制，完全自動化，操作簡便，運行穩定。

工藝流程圖說明

廢水收集后，待處理廢液經設備真空系統利用負壓吸入低溫真空蒸餾設備處理，同時內部負壓系統、蒸餾釜系統、設備冷熱聯供交換系統的聯動，對廢液進行熱交換，使原液在30~37℃時汽化。汽化蒸汽遇冷形成冷凝水，其各項污染物濃度較低，冷凝水經過膜過濾系統（根據客戶實際情況選配）后可以達到廢水排放標準或者再次利用。

廢液中絕大部分污染物質均存在于濃縮液（可濃縮至15~25%）中，濃縮液從蒸發器排放至濃液收集桶后經真空濃縮干化設備（根據客戶實際情況選配）溫度 30~150℃（根據不同濃縮液含水份不同可調）干化成固廢后，交有固廢處理資質的環保公司處理或者做無害化處理（碳化設備根據客戶實際情況選配）

技術優勢

①、節能：設備通過低溫負壓蒸餾方式把廢液濃縮減量化處理，設備運行過程是在負壓(設備正常工作所需溫度只需30~ 40℃以下即可)下進行，不存在高壓高溫的危險，通過設備處理后產生的再生水的潔凈度很高，可以再次利用，有效節約水資源；

②環保：回收比例約80%~90%的清水和20%－10%的濃縮液（委外處理或干化），具體回收比例根據不同行業廢液濃度不同而不等，減少廢液在回收時所需的包裝、運輸等相關能耗。

③、安全：設備運行過程是負壓低溫下進行，不存在高壓高溫的危險；

④、智能：PLC全自動化一鍵式控制系統，實現高.效的全自動化控制，在高真空環境下溫度30~40℃，廢液開始沸騰汽化，自動將廢液中的水蒸餾出來，濃縮后的廢液達到預先設定的濃度值后自動排出，設備自動進液、加藥劑蒸餾、排渣等環節全部自動化連續進行，處理高.效，操作過簡單便捷。

低溫蒸餾廢液溶劑回收機，為涂裝，涂料，電子，五金，印刷等行業推出的一款設備，此設備功率小，回收時間短，更節能。

設備技術特點

上料功能（自動上料功能），人機界面全自動操作運行觀察，全自動氣壓控制下排渣功能，內壁鐵氟龍涂層，耐腐蝕，易清渣，螺旋攪拌刮刀，受熱更穩定，清渣更徹.底，防爆觀察窗，隨時監控工作過程，感應加熱速度更快更均衡，效率更高，升溫/降溫速度更穩定，維護保養方便，全程配合負壓抽真空蒸餾，提高30%蒸發速度。